Poznaj żelazny trójkąt
Czy słyszałeś o tzw. trójkącie ograniczeń w zarządzaniu projektami? Tworzą go trzy podstawowe czynniki wywierające istotny wpływ na powodzenie całego przedsięwzięcia. Koszt, czas i wykonanie (zakres i jakość) to współzależne cechy, które muszą pozostawać w równowadze, aby realizowane procesy mogły być rentowne. W ekonomii model ten określany jest również mianem żelaznego trójkąta, ponieważ ingerencja w zakresie jednego parametru wywołuje zmiany w dwóch pozostałych obszarach. Z tego powodu tak ważne jest optymalizowanie kontroli procesów produkcyjnych, na każdym jej etapie.
Kontrola procesów produkcyjnych
Każda branża charakteryzuje się własnymi, złożonymi procesami produkcyjnymi. W każdym jednak procesie niezbędne jest zastosowanie maszyn i surowców obsługiwanych przez ludzi. I każdy z tych trzech elementów może okazać się wadliwy, co w konsekwencji prowadzi do strat nierzadko na dużą skalę. Nie można wobec tego pozostawiać żadnego etapu produkcji poza kontrolą.
Kontrola procesów produkcyjnych powinna być tak zoptymalizowana, aby skutecznie niwelowała ryzyko wystąpienia błędów produkcyjnych, bądź też umożliwiała ich usunięcie w odpowiednim momencie. Biorąc pod uwagę złożoność całego procesu, coraz częściej optymalizacja kontroli wiąże się z jej automatyzacją. Tylko wówczas, gdy firma korzysta z wysokiej jakości rozwiązań technologicznych i IT możliwe jest efektywne zarządzanie procesem produkcji, począwszy od przyjęcia zamówienia, poprzez projektowanie, pozyskanie surowców, produkcję, magazynowanie, aż po transport gotowych produktów.
OptiMES, program do zarządzania produkcją zaprojektowali doświadczeni praktycy, we współpracy z klientami działającymi w różnych sektorach gospodarczych. W ten sposób powstał niezawodny system posiadający rozbudowane funkcje, dzięki którym skutecznie zapobiegniesz przestojom w firmie.
Skuteczna kontrola jakości
Nasz system to rozwiązania, które pozwolą Ci zdefiniować przyczyny problemów z jakością w firmie. Wykorzystując OptiMES program do zarządzania produkcją kontrolerzy w sposób automatyczny informowani są o produktach przeznaczonych do skontrolowania. W ten sposób możliwe jest przeprowadzenie analizy pracy określonej maszyny lub człowieka, a następnie ustalenie określonych zadań mających na celu m.in. usunięcie wady produktu. Wystarczy zaledwie jedno kliknięcie, aby wydrukować kartę braków, a także przygotować słownik z tzw. powodami odrzuceń produktów. Dodatkowo z łatwością można umieścić w systemie różnego typu pliki, zdjęcia, czy też rysunki przenosząc je z wybranego urządzenia pomiarowego, a nawet telefonu.
Jesteś gotowy na zmiany? Masz 14 dni na bezpłatne testy. Sprawdź sam.