Wytłaczanie profili z tworzyw sztucznych
Nowoczesne profile są najczęściej produkowane na drodze ekstruzji. Jest to proces polegający na wytłaczaniu profili z tworzyw sztucznych o właściwościach termoplastycznych. To właśnie dzięki temu profile mogą zyskać nawet najbardziej skomplikowane kształty, co daje im niezwykle wysoki stopień dopasowania do konkretnych zastosowań czy konstrukcji.
Przy czym gotowe detale mogą różnić się swoimi właściwościami – w tym twardością, elastycznością, wytrzymałością czy kolorem. Ogólnie producent profili z tworzyw sztucznych, który wykorzystuje do ich wytwarzania ekstruzję, może stworzyć profile o dowolnej formie i sporej długości, które odznaczają się bardzo wysoką precyzją w kwestii powtarzalności i jakości wykonania.
Co dokładnie robi producent profili z tworzyw sztucznych?
O tym, jaka jest rola producenta profili z tworzyw sztucznych, decyduje zakres usług, które oferuje. Przykładowo niektóre firmy mogą skupiać się tylko na produkcji standardowych profili z tworzyw sztucznych, ponieważ nie dysponują narzędziownią ani centrum projektowym. Są jednak firmy, które oferują szerszy zakres usług, obejmujący także:
- projektowanie detali na indywidualne zamówienie
- tworzenie głowic i kalibratorów
- prefabrykację gotowych profili (cięcie na wymiar, malowanie, oklejanie czy zgrzewanie)
W tym drugim przypadku producent profili z tworzyw sztucznych oferuje w pełni kompleksową usługę, obejmującą produkcję profili od A do Z!
Produkcja detali w praktyce
Proces wytłaczania profili z tworzyw sztucznych realizowany jest na specjalnych liniach produkcyjnych, które złożone są z kilku różnych urządzeń, takich jak lej zasypowy, cylinder z wałem ślimakowym, matryca kształtująca i kalibrator oraz wanna chłodząca. Dzieli się on na takie etapy jak:
- przygotowanie surowców (w zależności od specyfikacji produktu, mogą być dodane również inne materiały, takie jak stabilizatory UV, barwniki, wypełniacze, czy plamoodporne dodatki)
- mieszanie i suszenie (surowce są mieszane w odpowiednich proporcjach, aby uzyskać pożądany kolor i właściwości, w przypadku niektórych tworzyw sztucznych, takich jak ABS czy PET, proces może obejmować również suszenie, w celu usunięcia wilgoci, która może wpływać na właściwości produktu)
- ekstruzja (wytłaczanie detali przez głowicę formującą)
- cięcie i obróbka (po procesie ekstruzji, profile są cięte na odpowiednie długości, a następnie mogą być dodatkowo obrabiane, na przykład poprzez nawiercanie otworów, frezowanie, gięcie itp.)
- kontrola jakości (sprawdzenie prawidłowości parametrów detali i jakości ich wykonania)
- pakowanie i wysyłka (przygotowanie produktu do transportu oraz ich wysyłka)
Warto zaznaczyć, że wytłaczanie profili to jeden z najbardziej ekonomicznych i wydajnych sposobów ich produkcji. Ponadto obok ekstruzji dostępna jest także post-ekstruzja (doklejanie do gotowego profilu dodatkowej warstwy lub drugiego detalu np. bardziej elastycznego) i ko-ekstruzja (jednoczesne wytłaczanie dwóch elementów z dwóch różnych surowców).